包装盒定做:高档包装盒的制作工艺流程

包装盒定做的生产过程比折叠纸盒复杂得多。折叠纸盒的后续加工一般通过印刷-表面处理（烫金、银印、涂膜、局部UV、压花等）-模切-粘贴-检查-包装完成。

包装盒定做的生产流程为印刷-表面精加工-外协材料模切-灰板模切-灰板开槽-灰板成型-外协材料粘贴-组装-检验-包装。从两款产品的工艺来看，礼品盒的制造工艺复杂繁琐，工艺标准远高于折纸盒。

日常生活中常见的包装盒大多是用纸制作的，而纸的表面适宜进行更多的工艺处理，因此下面的工艺说明以纸为面料。

1.纸张的选择

根据客户的文件设计要求和要体现的效果，纸张的选择非常重要。这方面的主要考虑因素是：

① 纸张类型，如铜版纸、艺术纸和珠光纸;

② 纸张的厚度。这张纸不应该太厚。安装时容易起皱，但不能太薄，否则不能体现凸效果。

③ 考虑表面的装饰效果。

2.表面装饰

有许多表面装饰工艺。常见的是胶印，基于胶印的各种工艺有：

① 反向嵌装玻璃；

② 覆膜（光膜、哑膜、触觉膜、防刮膜等）；

③ 烫金（金、红金、彩金、银、激光等）；

④ 局部刮除UV油或丝网油墨；

⑤ 特殊彩色粉末；

⑥ 凸性；

⑦ 压花等。

3.灰纸板的选择

灰色纸板，简称灰色纸板，是由一种回收废纸制成的。主要分为单灰、双灰、全灰和高光泽度，根据客户对表面平整度的要求确定。是一种环保型包装材料，定量为250g~10000g，厚度为0.4mm~20mm。厚度和配比没有上限。通常，根据礼品盒的规格选择规格合适的灰板卡。

4.模切

模切是制造过程中一个非常重要的环节，尤其是礼品包装盒，对模切的技术要求更高。准确度决定着产品的质量，有些误差直接影响到后续加工的质量。

5.开槽

开槽是用开槽机在1~4mm厚的灰板上开一个V型槽，一般留有约0.25mm的连接层。V型槽有一个角度，一般为90度和120度，或根据产品结构有不同角度的V型槽。

开槽是礼品盒生产的关键步骤。在灰板卡成型前，将灰板卡V形拆下，使灰板卡弯曲后，外直内方，棱角分明，四角吻合准确。

6.裱糊

裱,是礼品盒过程中的一个必要过程。根据不同产品的要求，铜纸、艺术纸、绒布、皮革材料通过涂胶机进行涂胶或喷涂，并与灰板紧密粘贴，使其二合一，从而改变灰板表面的灰色外观，不仅粉饰了箱体的外观，而且提高了包装箱的附加值。

通常情况下，包装盒先安装，然后模切，但安装礼品盒先模切，然后安装。这样做的目的是：首先，担心外包材料会被污染，影响外观；其次，礼盒注重整体效果的和谐。只有在安装完成后，才能完全覆盖支撑体，使灰板的灰色部分用新颖的外包材料包裹起来，呈现给我们一幅美丽的艺术品；第三，一些结构复杂的盒子类型仍然离不开手工粘贴。这并不是说机器无法取代它，而是盒子的每一个细节都可以手工粘贴到位，从而使外层纸张与灰色纸板粘贴得更紧密。